聚酯片材具有优良的综合性能、透明度高、强度好、后加工容易等诸多优点，多用于真空吸塑的泡壳方面。由于强度好，同样厚度的产品，其保护作用明显优于PVC片材，若同样强度来比较，则可用较薄的聚酯片材，所以虽然聚酯片材重量价格较高，但实际成本增加不大，更主要的是聚酯片材的透明晶莹增加了包装的效果，使包装上了更高的一个档次。再有它无毒、无臭、无味，符合食品包装的卫生要求，它无PVC片材焚烧理时会二次污染环境的问题，在PVC片材禁止使用于一次性包装的情况下，能符合包装应用的有较高强度的片材，无疑是聚酯片材。聚酯片材加工吸塑包装制品方便，普通的吸塑机便能正常加工，效率与PVC片材一样，所以原生产PVC片材吸塑制品的设备无需进行任何改造。
　　在挤出成型之后，材料表面会立即产生纹理。当挤出物温度较高时，可用压花辊在表面压花。当材料在热成型机上加热时，表面的刻痕经冷却而回复，如损失掉表面的纹理效果会变成光面。封合层或挤出涂覆，一般用多台挤出机共挤出法生产，两层片材在狭缝机头内黏合或是熔体刚从机头中挤出时熔合。印刷真空吸塑成型片材时，除了印刷色以外，可使用热黏合涂料及防护涂料。作为真空吸塑成型所需的印刷颜料，应使用与塑料材料有很好相容性的颜料种类，以确保其良好地附着。植绒是一种处理工艺，通常是用专门的猫合剂把尼龙纤维植绒到材料表面。植绒吸塑托盘由于热成型有拉伸作用，会使植绒从材料表面分离。植绒的一面在真空吸塑成型时不与模具面接触。高真空条件下的金属化处理，是将铝蒸镀到片材的一侧表面。以下材料可金属化处理：聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。镀层是不牢固的。金属化处理的材料均可用于热成型，但在拉伸时镀铝层减薄，并会因此而不透明。覆盖压塑层的电镀片材成为反射片，可采用模塑真空吸塑成型，其伸展量仅为有限的一点。金属化及电镀的真空吸塑成型材料，电镀的一面反射辐射加热器的热辐射，因此只能去加热没有金属化的那一面。若是在真空吸塑成型之后电镀塑件，应使用特殊的电镀材料。
　　最后处理：冲压和切割性能优异，但冲压力要比PVC高60%。另一方面，切割时间相当短。加热的刀模的切割长度可相应增加，在100℃时增加11%, 130℃时增加25% , 160℃增加40%。将APET壳罩热封合到板上的温度是190～240℃，封合时间是1.2～2.5s;板上涂覆热封合漆是非常重要的，APET单膜比复合膜的热封合更困难。APET膜对APET膜(单组分包装材料)的热封合在温度范围从160～240℃，热封合时间0.7～2.5s间实现。